Definisi KANBAN
- sistem penjadwalan untuk manufacturing yang berasal dari sistem TPS (Toyoya Production System).
- Pull System: produksi didasarkan pada permintaan pelanggan, lebih dari standard praktis untuk push memproduksi barang dan mendorongnya ke pasar
- Tujuan utamanya adalah meminimalkan aktivitas waste tanpa mengorbankan produktivitas
- Tujuan utamanya adalah untuk menciptakan nilai lebih bagi pelanggan tanpa menghasilkan banyak biaya
dengan KANBAN, material distagging di mana ia digunakan. itu tetap ada untuk digunakan, dalam buffer material kecil. sehingga stagging material tidak perlu di planning. sebagai gantinya, material yang dikonsumsi segera diisi ulang/replenished menggunakan kanban
KANBAN, sebagai kontrol produksi, sinyal kanban untuk pengiriman material dapat dipicu oleh sumber permintaan yang mengirim kartu yang menjelaskan material mana yang akan dikirim dan quantity yang akan dikirim.
Nama kanban awalnya sistem dari kartu-kartu, yang disebut “KANBAN” dalam bahasa Jepang. itu juga merupakan praktek umum untuk menyebut CONTAINER/wadah sebagai sebuah KANBAN.
For Example:
Issuing of diagram KANBAN Concept.
PCPSAFIN01 = Production Supply Final
PCPSAAS01 = Production Supply Assembly
PCPSAST01 = Production Supply Start
TCODE
- PK05 (Maintain)
- PK06 (Display)
- PKMC (Control Cycle Maintenance)
- PK13N (Demand Source View)
- PK11 (Evaluation Plant Overview)
- PK18 (Evaluation Control Cycles/KANBAN)
- PK50 (Evaluation Display Error)
- MCQ (Evaluation Information System)
- PK058 (Quick Entery Supply to Production Area)
SPRO
- KANBAN -> Replenishment Strategies -> Define In-House Production Strategies
- KANBAN -> Status à Define Status Sequence
- KANBAN -> Kanban Board -> Define Kanban Display in The Kanban Board